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①因为碳含量较高，在焊接过程中焊缝处会生成更多的碳铬化合物，形成敏化区，从而降低焊缝的耐腐蚀性能，低碳含量能较好的缓解这一问题。 ②碳的含量影响材料硬度，当材料硬度较大时，产品成型时所施加的作用力较大，相对应的应力也会增加，超低碳的牌号，生产过程中产生的应力较小。 ③除可以降低硬度控制应力外，较低硬度的管材、管件在安装压接时，卡压工具能更好的进行压合，提升连接性能。
不锈钢管材管件固溶热处理是在氢气的保护下，以1040-1080℃的高温加热产品后用水快速冷却的工艺。在高温情况下，能全部或基本溶解碳化物，使碳元素于奥氏体中处于饱和状态无法再形成碳化物从而提高耐腐蚀性。固溶热处理可有效消除产品焊缝敏化区，使不锈钢恢复母材属性。除此以外，还可以降低硬度，提高韧性，消除产品应力，是管件生产过程中的必须流程。
氩弧焊全称为氩气保护下的电弧焊，因焊枪电弧处温度极高（≥10000℃），因高温会在焊缝处生成碳铬化合物降低焊缝的耐腐蚀性能，故需要在焊接时需要采取内外氩气保护，以隔绝氧气、快速降低焊缝处温度减少碳铬化合物生成。
为什么固溶热处理是不锈钢管件生产的必须流程？ ①因管件形状复杂且样式多样，氩气保护相对难以到位，故焊缝中易生成降低耐腐蚀性的碳铬化合物，必须经过固溶热处理溶解。 ②因管件在成型过程中变形量较大，产生的应力较大，需经过固溶热处理消除应力，避免应力回弹的现象发生。 ③固溶热处理降低管件硬度，在压接时可提升组件贴合度，提升连接性能。
如何检测不锈钢管材管件产品焊缝的质量？ ①外观检测：通过观察焊缝的颜色（不能出现回火色）和焊接工艺（不得存在咬边、漏焊、气孔等）。 ②扩口试验：利用60°圆锥将管材进行扩口，管壁不出现破损和裂纹即为合格。 ③压扁试验：将管材压扁至管壁间距离为壁厚的4倍时，观察是否出现破损和裂纹。 ④涡流探伤检测：将管材利用传送带通过提供涡电流的检测设备，因电磁感应原理会产生磁场，当管材的焊缝或表面存在缺陷时，磁场会发生变化，通过磁场的变化来判断管材的焊缝和外观质量。
通过对焊缝处涂抹酸洗钝化膏的方式使焊缝回复到母材的银白色。
